光纤激光器的整体电-光效率为30%~35%，有些可达到40%，大部分能量以热能形式耗散掉，针对光纤激光器的光纤焊点、耦合点等各个厂家都有严格的规定，如最高不能超过45℃。若超过设定的最高温度，将影响光纤激光器的品质和使用寿命，甚至在长时间使用中，光纤激光器发生自燃，引发事故。使用红外热像仪，对各部件温度进行7×24小时全天候监测，能及时有效地发现热缺陷，保障光纤激光器的安全运行。
在生产和研发中都需要关注焊点与设备的温度。以生产为例，一台功率在1000瓦的设备生产一般要50小时左右，上面有7~8个焊点，在恒温25℃的环境中测试，设备功率从100、200、300逐级增加到1000瓦最大功率。使用热像仪监测所有点的温度，可以精准测温，及时知晓温度值是否在正常范围内。
在生产和研发中都需要关注焊点与设备的温度。以生产为例，一台功率在1000瓦的设备生产一般要50小时左右，上面有7~8个焊点，在恒温25℃的环境中测试，设备功率从100、200、300逐级增加到1000瓦最大功率。使用热像仪监测所有点的温度，可以精准测温，及时知晓温度值是否在正常范围内。
光纤激光器存在较大的光功率损耗，大功率的合束器需要强制冷却，光纤激光器厂家会在合束器出厂前，使用红外热像仪对合束器逐一做来料检测，使用FOTRIC热像仪可以精准检测壳体温度、端（泵浦端）/出端光纤温度等，避免不合格的合束器影响激光器的整机质量。
光纤激光器存在较大的光功率损耗，大功率的合束器需要强制冷却，光纤激光器厂家会在合束器出厂前，使用红外热像仪对合束器逐一做来料检测，使用FOTRIC热像仪可以精准检测壳体温度、端（泵浦端）/出端光纤温度等，避免不合格的合束器影响激光器的整机质量。
泵浦的整体电-光转换效率约40%，有些能达到50%，发热量很大，而温度直接影响芯片输出的激光波长，使用FOTRIC热像仪对泵浦源进行壳体、电源管脚焊点、尾套、尾纤等温度检测，保证整体质量，降低被退货的概率.
泵浦的整体电-光转换效率约40%，有些能达到50%，发热量很大，而温度直接影响芯片输出的激光波长，使用FOTRIC热像仪对泵浦源进行壳体、电源管脚焊点、尾套、尾纤等温度检测，保证整体质量，降低被退货的概率.
光纤来料检测时用激光器打入激光，如果有镀膜破损的地方会漏光产生高温，使用FOTRIC热像仪就可以快速查看整个光纤表面是否有镀膜破损的情况，确定设备的缺陷点，提高检查效率，保障设备的安全。
光纤来料检测时用激光器打入激光，如果有镀膜破损的地方会漏光产生高温，使用FOTRIC热像仪就可以快速查看整个光纤表面是否有镀膜破损的情况，确定设备的缺陷点，提高检查效率，保障设备的安全。
高品质的光纤激光器需具备反射保护机制，光纤激光器在出厂前会进行模拟测试，反向输入一定功率的激光，反射保护测试中各部件的温度原则上都不能超过45℃，其中红外热像仪是确保其品质的有效 检测手段。
高品质的光纤激光器需具备反射保护机制，光纤激光器在出厂前会进行模拟测试，反向输入一定功率的激光，反射保护测试中各部件的温度原则上都不能超过45℃，其中红外热像仪是确保其品质的有效 检测手段。
直观、精准、高效、安全